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Proyectos de I+D financiados por el programa HAZITEK. SPRI, Gobierno Vasco:

CONAN

El proyecto CONAN se enfrenta al desafío de producir componentes de óptima calidad y que presenten calidades excelentes para poder competir en los mercados internacionales. Para conseguirlo, el proyecto aborda dos niveles fundamentales de actuación. Por un lado, la optimización de los procesos de fabricación a través de la implantación de modelos de simulación avanzados. Por otro lado, la implementación de sistemas de inspección digitales para la detección prematura de defectos en las piezas. Ambos niveles convergen en una solución integrada de fabricación cero defectos que se aplicará a cinco casos industriales distintos que reflejan la realidad de la industria manufacturera vasca.

MAIFACTU

El proyecto Maifacturing propone un sistema modular basado en el enfoque de la inteligencia artificial híbrida, que utiliza soluciones de análisis predictivo y prescriptivo frente a la IA tradicional. De este modo, el sistema dará soporte a la hora de tomar decisiones de mantenimiento cognitivo predictivo y optimización de proceso de fabricación. El planteamiento de proyecto Maifacturing se basa en la introducción de nueva sensórica en las máquinas, además del desarrollo de sensores virtuales que estimen el comportamiento de los parámetros con mayor influencia en el proceso. Mediante estos datos y los sistemas ciber físicos desarrollados, se aplican algoritmos de monitorización, tanto periódicos como continuos, que facilitan la información de una forma procesada y precisa. Finalmente, los sistemas de inteligencia artificial híbrida aportarán funciones cognitivas mediante el desarrollo de una capacidad predictiva, tanto para planificar las acciones de mantenimiento de equipos como para una optimización global del proceso productivo. Todo ello bajo una plataforma multifuncional con infraestructura híbrida Edge+Cloud que aporta una conectividad global de los elementos del proceso.

RETRO CONNECT

El proyecto RETRO nace de la problemática de obsolescencia a la que se enfrentan las máquinas herramienta más antiguas de los parques industriales, y que afecta a las necesidades productivas de sus empresas usuarias.

La digitalización industrial lleva ya un bagaje suficiente para haber introducido una considerable oferta de productos y servicios en la industria usuaria de máquinas herramienta. Estas soluciones pasan por la monitorización de máquinas y plantas, optimización de procesos, proyectos con objetivo cero defectos..., y han permitido al tejido industrial mejorar ampliamente sus capacidades y su competitividad.

Existe por tanto una necesidad, en empresas que digitalizan sus actividades, de incluir máquinas ya existentes, en plena capacidad de producción, en sus nuevos sistemas de control de producción y planificación, además de dotarlas de capacidades que las nuevas tecnologías permiten en cuanto a programación, simulación y generación automática de programas que no solo incrementan su productividad, sino que mejoran la calidad de los procesos.

El objetivo final del proyecto RETRO es acercar a las máquinas más antiguas (aquellas fabricadas antes de 2005), cuya vida útil restante puede alcanzar e incluso superar los 20 años, los beneficios que la Industria 4.0 ofrece en los procesos productivos. Este objetivo encaja perfectamente con la filosofía de rentabilizar las inversiones mediante el reacondicionamiento (refurbishment) de los equipamientos industriales, que ha sido objeto recientemente de una llamada específica de un programa europeo.

SMARTCON

SmartCon parte de la base del concepto de MAQUINA HERRAMIENTA DIGITAL que se corresponde con una máquina conectada, gestionada en flota y que se interconecta dentro de la cadena de valor con activos y servicios de otras compañías clientes. El salto propuesto en este proyecto se basa en el desarrollo de NUEVOS MODELOS DE NEGOCIO CIBERSEGUROS donde la creación de confianza a través de la tecnología será la clave para multiplicar exponencialmente el potencial colectivo de las empresas del sector de la máquina herramienta en Euskadi.

Este salto en la confiabilidad mutua se implementará en base al uso disruptivo de la tecnología. Más concretamente, el avance general del proyecto SmartCON es desarrollar e integrar la identidad digital de los activos y su registro inmutable a través de Blockchain para crear servicios de valor añadido confiables basados en Smartcontract Industriales en la industria de la máquina herramienta.

TECH4CUT

El objetivo del proyecto TECH4CUT es generar un cambio de paradigma de la fabricación avanzada (procesos dinámicos) y dotar al sector del mecanizado de un nuevo concepto revolucionario de proceso adaptativo a la condición de proceso de cada unidad fabricada. Se desarrollarán componentes que monitoricen el proceso tan cerca del punto de actuación como sea posible, IoT, y modificarán su proceso de fabricación para reducir su tiempo de ejecución asegurando en todo caso los requisitos de calidad. Los procesos estáticos de piezas repetitivas quedarán relegados por estos nuevos procesos que se nutrirán de los indicadores clave en cada caso. Para ello será imprescindible apoyarse en tecnología 4.0, una realidad palpable en el entorno industrial actual. Las empresas fabricantes de herramientas, componentes y equipos necesarios para abordar los procesos de mecanizado, y que forman parte del proyecto, investigarán y desarrollarán elementos necesarios con tecnologías IoT y Big Data adaptada a la hibridación de modelos de comportamiento de condición de proceso.

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