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Innovación continua

PROYECTOS EUROPEOS

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Productive 4.0

Cogniplant

Programs

PROGRAMAS FINANCIADOS POR EL GOBIERNO VASCO

Grupo Spri Taldea y Gobierno Vasco

CONAN

El proyecto CONAN se enfrenta al desafío de producir componente innovador alto, para situarnos en la vanguardia tecnológica

Para conseguirlo, el proyecto aborda dos niveles fundamentales de actuación. Por un lado, la optimización de los procesos de fabricación a través de la implantación de modelos de simulación avanzados. Por otro lado, la implementación de sistemas de inspección digitales para la detección prematura de defectos en las piezas. Ambos niveles convergen en una solución integrada de fabricación cero defectos que se aplicará a cinco casos industriales distintos que reflejan la realidad de la industria manufacturera vasca.

PARTNERS:

  • AMPO
  • epc
  • Erreka
  • Laulagun bearing
  • Ulma
  • Ideko

MAIFACTU

El proyecto Maifacturing propone un sistema modular basado en el enfoque de la inteligencia artificial híbrida, que utiliza soluciones de análisis predictivo y prescriptivo frente a la IA tradicional.

De este modo, el sistema dará soporte a la hora de tomar decisiones de mantenimiento cognitivo predictivo y optimización de proceso de fabricación. El planteamiento de proyecto Maifacturing se basa en la introducción de nueva sensórica en las máquinas, además del desarrollo de sensores virtuales que estimen el comportamiento de los parámetros con mayor influencia en el proceso. Mediante estos datos y los sistemas ciber físicos desarrollados, se aplican algoritmos de monitorización, tanto periódicos como continuos, que facilitan la información de una forma procesada y precisa.

Finalmente, los sistemas de inteligencia artificial híbrida aportarán funciones cognitivas mediante el desarrollo de una capacidad predictiva, tanto para planificar las acciones de mantenimiento de equipos como para una optimización global del proceso productivo. Todo ello bajo una plataforma multifuncional con infraestructura híbrida Edge+Cloud que aporta una conectividad global de los elementos del proceso.


RETRO CONECT

El proyecto RETRO nace de la problemática de obsolescencia a la que se enfrentan las máquinas herramienta más antiguas de los parques industriales, y que afecta a las necesidades productivas de sus empresas usuarias.

La digitalización industrial lleva ya un bagaje suficiente para haber introducido una considerable oferta de productos y servicios en la industria usuaria de máquinas herramienta. Estas soluciones pasan por la monitorización de máquinas y plantas, optimización de procesos, proyectos con objetivo cero defectos..., y han permitido al tejido industrial mejorar ampliamente sus capacidades y su competitividad.

Existe por tanto una necesidad, en empresas que digitalizan sus actividades, de incluir máquinas ya existentes, en plena capacidad de producción, en sus nuevos sistemas de control de producción y planificación, además de dotarlas de capacidades que las nuevas tecnologías permiten en cuanto a programación, simulación y generación automática de programas que no solo incrementan su productividad, sino que mejoran la calidad de los procesos.

El objetivo final del proyecto RETRO es acercar a las máquinas más antiguas (aquellas fabricadas antes de 2005), cuya vida útil restante puede alcanzar e incluso superar los 20 años, los beneficios que la Industria 4.0 ofrece en los procesos productivos. Este objetivo encaja perfectamente con la filosofía de rentabilizar las inversiones mediante el reacondicionamiento (refurbishment) de los equipamientos industriales, que ha sido objeto recientemente de una llamada específica de un programa europeo.


SMARTCON

SMARTCON parte de la base del concepto de MÁQUINA HERRAMIENTA DIGITAL que se corresponde con una máquina conectada, gestionada en flota y que se interconecta dentro de la cadena de valor con activos y servicios de otras compañías clientes.

El salto propuesto en este proyecto se basa en el desarrollo de NUEVOS MODELOS DE NEGOCIO CIBERSEGUROS donde la creación de confianza a través de la tecnología será la clave para multiplicar exponencialmente el potencial colectivo de las empresas del sector de la máquina herramienta en Euskadi.

Este salto en la confiabilidad mutua se implementará en base al uso disruptivo de la tecnología. Más concretamente, el avance general del proyecto SmartCON es desarrollar e integrar la identidad digital de los activos y su registro inmutable a través de Blockchain para crear servicios de valor añadido confiables basados en Smartcontract Industriales en la industria de la máquina herramienta.


TECH4CUT

El objetivo del proyecto TECH4CUT es generar un cambio de paradigma de la fabricación avanzada (procesos dinámicos) y dotar al sector del mecanizado de un nuevo concepto revolucionario de proceso adaptativo a la condición de proceso de cada unidad fabricada.

Se desarrollarán componentes que monitoricen el proceso tan cerca del punto de actuación como sea posible, IoT, y modificarán su proceso de fabricación para reducir su tiempo de ejecución asegurando en todo caso los requisitos de calidad. Los procesos estáticos de piezas repetitivas quedarán relegados por estos nuevos procesos que se nutrirán de los indicadores clave en cada caso.

Para ello será imprescindible apoyarse en tecnología 4.0, una realidad palpable en el entorno industrial actual. Las empresas fabricantes de herramientas, componentes y equipos necesarios para abordar los procesos de mecanizado, y que forman parte del proyecto, investigarán y desarrollarán elementos necesarios con tecnologías IoT y Big Data adaptada a la hibridación de modelos de comportamiento de condición de proceso.


DIGIVACH

Ciencia del dato para su explotación colaborativa en la CADENA DE VALOR de la fabricación avanzada mediante la gestión inteligente e interoperable de modelos DIGITALES

Investigar y generar conocimiento sobre la explotación del dato en la cadena de valor mediante Modelos Digitales Híbridos interoperables, alimentados tanto por datos internos como externos, que se gestionan de manera inteligente, y que ofrecen soluciones a problemáticas reales que se dan durante la producción, incrementando notablemente la competitividad del consorcio y dando lugar al desarrollo de innovadores productos y servicios avanzados que posicionen a las empresas participantes y sus cadenas de valor como líderes de sus sectores.


KAIA

Plataforma digital de control de calidad para la fabricación con cero defectos mediante inteligencia artificial

El proyecto KAIA propone una nueva generación de soluciones digitales basadas en nuevos componentes sensorizados, gemelos digitales híbridos y herramientas de optimización basadas en Inteligencia Artificial (IA) para asegurar la calidad en fábricas inteligentes de manera holística, incluyendo la calidad en los procesos, productos y datos.


TRENWIDIA

Nuevas propuestas de valor para el Wheelset del futuro basadas en la digitalización e IA de la fabricación sostenible, resiliente y centrada en las personas sobre el sector del ferrocarril.

El proyecto TRENWIDIA implementará y probará en las líneas de fabricación de ejes (de los wheelsets) de ferrocarril de CAF una plataforma de automatización cognitiva, que agrupe todos los desarrollos del consorcio y que permita solucionar los retos de Digitalización, Sostenibilidad económica y medioambiental, Centrado en la persona, Resiliente


BCSI4

Basque Cyber Security Industry 4.0

El objetivo principal de BCSI 4.0 es aumentar la ciber resiliencia de la industria vasca a través de la investigación en tecnologías que permitan mejorar y especializar los servicios de supervisión continua de la seguridad integral de entornos OT industriales, mejorar la detección y respuesta ante ciberincidentes e incluir en su propio diseño medidas de autoprotección ante amenazas, validándolo en entornos de experimentación industrial que representan distintos niveles de madurez de digitalización (incluso con equipos legados).


FIDATU

Tu fábrica inteligente digital aeronáutica

El proyecto FIDATU engloba 4 bloques de objetivos principales (Zero defectos, fabricación sostenible, competitividad digital y proceso integrador), donde para cada uno de ellos se esperan generar los conocimientos clave que habiliten alcanzar los resultados del proyecto.


HYSCALE

Hyperscale edge computing open platform for industrial dataspaces

El proyecto HAZITEK HYSCALE propone investigar en tecnologías para la escalabilidad de las arquitecturas de Edge y Fog computing e impulsar el despliegue de la gestión del dato, las aplicaciones de toma de decisiones centradas en las personas y los modelos de IA federado en la fabricación avanzada. El proyecto incide en la estandarización y los espacios de datos industriales, que se aplicarán en los sectores de automoción, aeronáutica y espacio. El proyecto tiene una duración de 3 años y ha sido financiado por el Programa de Ayudas de Apoyo a la I+D Empresarial – HAZITEK (ZE-2023/00037).


NCIS - MIG 20221060

Neutralización colaborativa de Ciberataques en Sistemas industriales preservando la privacidad

CDTI

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