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CASO DE ÉXITO

MOBILIARIO

MEJORA DEL RITMO DE PRODUCCIÓN Y TRAZABILIDAD DE LA CALIDAD

Fabricante de herrajes para muebles a nivel mundial. El grupo está presente en más de 80 países y trabaja conjuntamente con un único objetivo: desarrollar tecnología inteligente para el mueble.

Mueble con herrajes de metal fabricado con tecnología de Savvy Data Systems

RETO

El cliente cuenta con una línea de producción compuesta por varias máquinas. Además, la fabricación requiere varios procesos manuales en cada célula.


En cada máquina, la pieza que se está produciendo debe superar unos tests de fuerza para catalogarse como buena.

Para poder estudiar los motivos de rechazo y trazar la calidad, deben descargar manualmente los datos de las máquinas conectándose con un portátil, lo cual hace extremadamente difícil el seguimiento y la trazabilidad (además de tener que hacerlo con una periodicidad semanal).

La empresa quiere disponer de una plataforma que le permita estudiar los datos de cada una de las máquinas y controlar la calidad, además de mejorar la velocidad de producción de las máquinas y operarios.

SOLUCIÓN

Se ha implantado una solución híbrida, utilizando las tecnologías Edge y Cloud de Savvy.


En el Edge, se ha utilizado Savvy SmartBox y sus capacidades para:

  • Conectar con el Cloud la línea de fabricación y obtener información de las distintas máquinas.
  • Realizar trabajos de ingeniería de datos para poder asociar los datos de fuerza a cada pieza y catalogar los tipos de rechazo.

En el Cloud, se han desarrollado visualizaciones de Manufacturing Intelligence que permiten:

  • Analizar los rechazos en cada máquina y por turno.
  • Comparar los datos de las diferentes máquinas de la línea.
  • Desplegar una pantalla en planta para que los operarios tengan una visión del ritmo actual.
  • Analizar las tendencias de las diferentes fuerzas.

Gracias a la tecnología Cloud, se ha desarrollado el envío de informes periódicos (semanal, mensual) con la información agregada sobre la producción y la condición de la máquina.

RESULTADOS

El cliente cuenta con una plataforma integral que monitoriza, analiza y propone intervenciones de mejora consiguiendo:


  • Reducción de las piezas rechazadas, gracias al mayor control y detección temprana de problemas.
  • Mejora de la velocidad de producción.
  • Mayor control sobre la producción de la planta y desempeño de los equipos.