PLÁSTICO
UROLA OPTIMIZA SUS PROCESOS Y AGILIZA LA TOMA DE DECISIONES
Urola, parte de la Corporación Mondragon, es referente en la tecnología del soplado desde 1975, con presencia directa en 4 continentes.
Además de desarrollar soluciones avanzadas para la fabricación de envases, son también fabricantes de envases de plástico y moldes para el sector alimentario y no alimentario.
Caso de éxitoRETO
Urola identificó el reto de digitalizar su planta antes que la mayoría de actores industriales en su sector.
Aunque habían trabajado en mejorar la eficiencia general de su maquinaria y planta, sin las soluciones digitales necesarias, era muy difícil responder a ciertas preguntas clave con rapidez y precisión.
El reto de Urola consistía en integrar el seguimiento de las órdenes de fabricación con el OEE de las líneas de producción, combinándolos con datos de proceso en tiempo real. Todo ello para poder trazar el origen de las incidencias de fabricación y ofrecer datos de calidad e información de valor tanto al equipo de mejora como a otros usuarios del sistema. De esta forma creamos un entorno que permite agilizar y enfocar la toma de decisiones.
SOLUCIÓN
Con el dispositivo Savvy Smart Box hemos podido conectarnos con cualquier máquina de la flota e interoperar con los ERP de las plantas de Urola.
Urola contactó con nosotros buscando dar solución a sus retos digitales. Tras varias sesiones de trabajo, decidimos conjuntamente que era necesario diseñar una solución híbrida, compuesta por las tecnologías Edge y Cloud de Savvy.
Los datos capturados se envían al Cloud de forma segura, donde se generan una serie de visualizaciones clave automáticamente, tanto para la dirección como para otros roles dentro de la empresa:
- OEE de máquina/flota, con desglose de disponibilidad y paradas de máquina, rendimiento y análisis de la calidad y trazabilidad por turnos/órdenes de fabricación.
- Relación entre paradas de producción y alarmas de máquina.
- Seguimiento de consumo energético y materias primas.
- Seguimiento de parámetros de proceso.
- Análisis de condición de la máquina.
RESULTADOS
Hemos conseguido llegar al 95% de OEE en dos de nuestras líneas.
Gracias a la tecnología Cloud, hemos desarrollado el envío de informes periódicos (semanal, mensual) con la información agregada sobre la producción y la condición de la máquina, consiguiendo así:
- Mayor control sobre la producción de la planta y desempeño de los equipos productivos.
- Información de calidad y actualizada para el equipo de mejora, convirtiéndose en una herramienta clave de optimización de procesos y conocimiento.
- Mayor entendimiento de los factores clave de los costes de no calidad.
- Mejora en la toma de decisiones basada en datos reales.
- Entregar soluciones mucho más sostenibles en base a plásticos alternativos.